۱. نیازمندی‌ها و انتخاب قطعه
پیش از شروع، ولتاژها، جریان‌های پیوسته و گذرا، دمای کاری، ابعاد، الزامات ایمنی، رابط‌ها و طول عمر محصول را مشخص کنید. برای قطعات کلیدی، وضعیت موجودی، جایگزین‌های مجاز و چرخه عمر را نیز بررسی کنید.
۲. چیدمان و مسیر برگشت جریان
بلوک‌های قدرت، آنالوگ، دیجیتال و RF را آگاهانه از هم جدا کنید. خازن بای‌پس را نزدیک پایه تغذیه قطعه قرار دهید و مسیر حلقه‌های جریان پالسی را کوتاه نگه دارید. مسیر برگشت جریان باید پیوسته و قابل پیش‌بینی باشد؛ شکاف در صفحه مرجع می‌تواند نویز و تابش را افزایش دهد.
۳. طراحی توان و حرارت
عرض مسیر را با توجه به جریان، ضخامت مس، افزایش دمای مجاز و شرایط ساخت انتخاب کنید. برای مبدل سوئیچینگ، حلقه کلیدزنی و مسیرهای حساس فیدبک را کوچک نگه دارید. درایورهای توان و قطعات داغ را با سطح مس و مسیر حرارتی مناسب طراحی کنید.
۴. بررسی DFM و DFT
قواعد سازنده را قبل از نهایی‌کردن لایه‌ها دریافت کنید: حداقل عرض و فاصله، قطر سوراخ، annular ring، ماسک لحیم و تلرانس‌ها. نقاط تست، دسترسی پروگرامر و امکان اندازه‌گیری سیگنال‌های حیاتی را در نظر بگیرید.
۵. کنترل نهایی و نمونه‌سازی
ERC و DRC را اجرا کنید، footprintها را با دیتاشیت تطبیق دهید و پلاریته دیودها، کانکتورها و قطعات مکانیکی را دوباره بررسی کنید. پس از دریافت نمونه، ابتدا با محدودکننده جریان روشن کنید و ریل‌های تغذیه، دما، ریپل و رفتار در حالت خطا را بسنجید.
چک‌لیست کوتاه پیش از ارسال
فایل‌های Gerber/ODB++، drill، BOM با شماره قطعه دقیق، فایل مختصات مونتاژ، نقشه مونتاژ، نسخه شماتیک و گزارش DRC را همراه هم تحویل دهید. نسخه فایل‌ها و تغییرات را با شماره بازبینی ثبت کنید.